【48812】哪一些原因影响数控车床编程切削量?

时间: 2024-04-28 09:35:02 |   作者: 数控刀片

  数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。装备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广

  泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工件,具有直线插

  补、圆弧插补各种补偿功用,并在杂乱零件的批量生产中发挥了杰出的经济效果。

  数控立式车床在编程时有必要承认每道工序的切削用量。挑选切削用量时,一定要最大极限地考虑影响切削的各种

  要素,正确的挑选切削条件,合理地承认切削用量,可有效地进步机械加工质量和产值。一般影响切削条件的要素有机床、东西、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精

  度及外表粗糙度;刀具预期寿数及最大生产率;切削液的品种、冷却方法;工件资料的硬度及热处理状

  况;工件数量;机床的寿数。刀具资料不同,答应的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐

  高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件资料。工件材

  料硬度凹凸会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬资料时切削速度应下降,而加工较软资料时,切削速

  度能够进步。刀具寿数。刀具使用时间(寿数)要求长,则应选用较低的切削速度。反之,可选用较高的切

  削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会添加,故切削速度应下降。

  刀具的形状。刀具的形状、视点的巨细、刃口的尖利程度都会影响切削速度的选取。

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